Módulo de Planificación de Recursos Físicos

Este módulo centraliza la asignación de maquinaria, herramientas y personal en la planta de producción. Se integra directamente con los autómatas programables para capturar el estado operativo de cada equipo, permitiendo reasignaciones dinámicas ante cuellos de botella. Incluye dashboards de rendimiento por turno y alertas predictivas de mantenimiento, reduciendo el tiempo muerto no planificado.

La optimización de maquinaria y mano de obra en tiempo real se logra mediante la recopilación automática de registros de sensores de línea. Los datos fluyen hacia un tablero de control que muestra la ocupación de cada recurso, las horas de operación y las paradas no programadas. Cuando un equipo muestra signos de desgaste, el sistema genera una alerta predictiva y sugiere una ventana de mantenimiento sin interrumpir la producción.

El módulo también permite definir reglas de asignación basadas en la prioridad de las órdenes de fabricación. Por ejemplo, si una línea crítica se detiene, el sistema reasigna automáticamente el personal disponible a otra línea con capacidad ociosa. Esto minimiza los tiempos de espera y mantiene el flujo de trabajo constante.

Los dashboards de rendimiento por turno muestran métricas como la eficiencia general del equipo (OEE), la tasa de utilización y el tiempo medio entre fallos. Los supervisores pueden filtrar los datos por turno, línea o tipo de recurso, y exportar informes para auditorías internas. Las alertas predictivas de mantenimiento se basan en umbrales configurables, como vibraciones anómalas o temperatura excesiva, detectadas por los sensores.

La integración con los autómatas programables se realiza mediante conectores estándar OPC UA, lo que garantiza la compatibilidad con la mayoría de los equipos industriales. No se requiere hardware adicional ni modificaciones en el cableado existente. El módulo se despliega como parte del SaaS de Emma Beattie Systems, con actualizaciones automáticas y soporte técnico incluido.